Obični kalupi od kalcijum aluminatnog cementa mogu se podijeliti u tri kategorije. Cement od cementa tipa A koji se može vezati sa mineralnim sastavom cementa na bazi CA. Mineralni sastav se uglavnom sastoji od CA2 (oko 60%), a ostatak je cementni tip B koji se može lijevati cementom CA i malom količinom C2AS kao vezivo. C-tip cementnog liva sa mineralnim sastavom CA2 i cementom koji gotovo da ne sadrži CA kao vezivo.
Oblik vatrostalnog lijevanja tipa A: Sve vrste gline ili agregata s visokim sadržajem aluminija i praha se miješaju u određenoj mjeri, te se dodaje cement tipa A. Zbog toga što cement tipa A ima bržu brzinu vezivanja i skrućivanja pri normalnoj temperaturi, on oslobađa veliku količinu topline u početnoj fazi hidratacije (u roku od 10 sati) (oko 80% ukupne topline hidratacije), tako da se mora prskati i hladiti. u bilo koje vrijeme tijekom ljeta. Tokom zimskog procesa održavanja, treba ga pokriti vlažnom platnom ili plastičnom folijom kako bi se površina vlage zadržala. Svrha je da se izbjegne temperatura izlivene obloge ili prefabrikovanog bloka je previsoka, površinska vlaga isparava prebrzo, a hidratacija se ne može postići. Nastaje labavost, što rezultira smanjenjem snage. Nakon lijevanja cementnih bacača tipa A, početno podešavanje se može postići nakon 1 ~ 3h. Nakon 6 ~ 8h, konačna postavka će biti postignuta, a snaga će se ubrzano povećavati. Stvrdnjavanje 1d može dostići 75% krajnje snage, a 3d može dostići 85% ~ 95%. Nakon 7d, krajnja snaga je u osnovi dosegnuta.
Kvalitet cementnog liva A-tipa ovisi o kvaliteti upotrijebljenog agregata, omjeru veličine čestica agregata, količini dodanog cementa, potrošnji vode i temperaturi sušenja. Agregat mora imati dovoljno sinteriranje, kompaktnost, nisku poroznost i nizak sadržaj nečistoća. Konstrukcija agregatne veličine čestica zahtijeva najkompaktnije pakiranje, tako da bi trebalo usvojiti višestruki omjer. Uobičajena klasifikacija je: 15 ~ 7mm20%, 7 ~ 3mm25.%, 3 ~ 0.088mm20%, <0.088mm (ili=""><0.074 mm)="" 10="" ~=""> Tip cementa 15 ~ 25%, također može dodati sredstvo za redukciju mikro-vode kako bi se smanjila potrošnja vode, poboljšale konstrukcijske performanse i povećala gustoća.
Učinak dodane količine cementa je: s povećanjem količine dodanog cementa povećava se i čvrstoća nakon stvrdnjavanja na sobnoj temperaturi, ali nakon što je količina dodatka veća od 25%, rast čvrstoće nije velik, a kada količina dodanog cementa je previše, CaO u cementu će se odnositi na A12O3. SiO2 generiše veliku količinu C2AS ili CAS2 faze niskog tališta, što u velikoj mjeri smanjuje visokotemperaturne karakteristike lijevanog materijala. Dakle, ukupna količina dodatka cementa je 12-15%.
Efekat količine dodane vode je: što je manja potrošnja vode, to je veća čvrstoća materijala za ranu dok se zadržava poželjna vrijednost protoka od lijevanog materijala. Da bi se smanjila količina vode, može se dodati 0,01 do 0,2% sredstva za redukciju vode.
Uticaj temperature očvršćavanja na čvrstoću cementnog spaljenog materijala tipa A je očigledan. Dobra čvrstoća se obično postiže očvršćavanjem na 20 ° C. Ispod ove temperature, hidratacija je nepotpuna i čvrstoća je teško postići najveću vrijednost; iznad ove temperature, snaga se smanjuje nakon postizanja najveće vrijednosti.
Mješavina pripremljena korištenjem običnog kalcijevog aluminatnog cementa kao veziva i vatrostalnog agregata i praha u određenom omjeru može se izravno upotrijebiti nakon dodavanja vode, miješanja, vibriranog lijevanja, sušenja i pečenja. Obični kalcijum aluminatni cement ima nizak tip željeza i visoki tip željeza. Kina proizvodi tip željeza, koji je napravljen od prirodnog nisko-silicijskog boksita (sadržaj SiO2 manji od 8%) i krečnjaka.
Obični kalcijum aluminatni cementni spojevi imaju široku primjenu, a različite vrste kalcijevog aluminatnog cementa mogu se koristiti kao veziva u skladu s temperaturom upotrebe i uvjetima upotrebe, te se dodaju različiti vatrostalni agregati i prahovi. Obično se koriste u različitim metalurškim, petrokemijskim, mehaničkim, građevinskim materijalima i drugim industrijskim sektorima peći za toplinsku obradu, peći za zagrijavanje, peći za namakanje, rezervoara za točenje i točenje, kotlova, glava rotirajućih peći i repova peći, petrokemijskih reaktora i toplinske cijevi oblaganje ventila.
