I. Uzroci pucanja vatrostalnih materijala za cementne peći
1 Zbog težih proizvodnih zadataka, većini cementara treba vremena da se pretvaraju da su popravljene. Da bi se proizvodnja peći otvorila što je prije moguće, vrijeme stvrdnjavanja i pečenja odljevaka se mora komprimirati.
2 U ovom trenutku, kineski vatrostalni materijal za pečenje u cementnoj peći je uglavnom SiO2, Al2O3 sistem, a njegovo vezivo je brzo očvrsni cement rane čvrstoće na bazi aluminatnog cementa. To zahtijeva da castables ima dovoljno vremena sušenja i razumnog sistema pečenja nakon izgradnje, što traje dugo.
3 Održavanje industrije cementa u Kini je u osnovi naručeno od strane pećarske kompanije, profesionalni nivo građevinskog tima, bez obzira da li je konstrukcija normativna, ima veći uticaj na kvalitet gradnje i upotrebu vatrostalnih materijala.
4 Neki posebni dijelovi cementne peći, kao što su usta prednje peći, poklopac glave peći, vrh hladnjaka rešetke i bočni zid, itd., Imaju problema sa pečenjem. Za ove delove, neke cementare uopšte ne trebaju pečenje drveta, a neka preduzeća peku samo kratko. U fazi peći za pečenje, zbog kontrole parametara procesa peći za cement, protok vrućeg gasa se širi i zrači u sistem peći peći sa određenom brzinom, dok poklopac glave peći i hladnjak rešetke imaju samo deo zračene toplote energije, koja je nedovoljna u toplini. Da bi se potpuno ispraznila slobodna voda u livu. Na početku proizvodnje, vrući zrak u sistemu se vraća u glavu peći u kratkom vremenu; u isto vrijeme, visokotemperaturni klinker (iznad 1300 ° C) počinje da se akumulira na dnu poklopca peći, uzrokujući naglo povećanje temperature poklopca glave peći i hladnjaka rešetke. U ovom trenutku, najvjerovatnije je da će se pojaviti fenomen da se materijal koji se lijeva rasprsne i ispadne.
2. Analiza mehanizama pucanja vatrostalnih materijala za cementne peći
Trenutno, poklopac glave peći u proizvodnoj liniji cementa u Kini, vrući dio hladnjaka rešetke i materijal za lijevanje prednjih usta peći su skloni rasprskavanju. Razlog je analiziran, uglavnom u fazi peći, jer temperatura raste prebrzo, temperatura u peći brzo raste, slobodna voda u vatrostalnom materijalu prelazi iz tečnosti u gas u kratkom vremenu i formira određenu vrednost kao povećava se temperatura obloge. Pritisak pare, kada se vodena para unutar obloge ne može raspršiti u vremenu, pritisak će se povećati. Kada je pritisak vodene pare unutar obloge izvan ravnoteže, pojavit će se fenomen ljuštenja, ljuštenja i čak pucanja liva.
Za problem pucanja betona, vatrostalni proizvođači cementnih peći uglavnom koriste 0,1% do 0,3% organskih vlakana u industriji cementa kako bi spriječili pojavu pucanja. Organsko vlakno se topi ili sagorijeva na oko 160 ° C da bi se dobila fina i uska pora koja prodire i ravnomerno se raspoređuje. Formiranje organskih vlakana povećava propusnost gasa materijala za oblaganje, ubrzava drenažu i ublažava pritisak vodene pare, i sprečava pečenje i otvaranje. Iznenadna promjena temperature u fazi punjenja peći uzrokuje pucanje obloge. Međutim, upotreba organskih vlakana ima problema u tome što se lijev ne može lako raspršiti, količina dodavanja je velika, a na snagu utječe.
3. Mjere za rješavanje problema pucanja vatrostalnih materijala za cementne peći
1 Budući da svako preduzeće koje se bavi proizvodnjom cementa ima interakciju između održavanja opreme, izlijevanja materijala i drugih subjekata tokom perioda održavanja, sva odjela moraju koordinirati i dobro raditi plan izgradnje materijala za izlijevanje u svakom dijelu cementne peći. Za neke materijale koji se teško peku (hladni hladnjak, poklopac peći i usta peći), prednost treba dati konstrukciji za izlijevanje, a potrebno je zadržati dovoljno vremena za sušenje; u isto vrijeme, potrebno je dobro obaviti nadzor nad radom građevinske jedinice, te izvršiti miješanje betona. Količina dodane vode, oplata i održavanje moraju biti strogo u skladu sa uputstvima za gradnju.
2 Kada je poklopac glave peći izgrađen, najbolje je ostaviti otvor za odzračivanje. Specifični zahtjevi za probijanje su: 300mm × 300mm, a ugrađeni sa drvenim trakama debljine 5mm, dubina je polovina od lijevanog materijala.
3 Nakon zatvaranja otvora za lijevanje peći, držite 8 ventilacijskih otvora i vodonepropusne. U isto vrijeme, kako bi se osiguralo da se vatrostalni lijev u prednjim otvorima peći ne rasprsne za vrijeme pečenja, bolje je koristiti bambus štap od b3mm da bi se otvor za ventilaciju održao u konstrukciji. Odzračni otvor je postavljen na 100 kvadratnih metara po kvadratnom metru.
4 Za popravak i remont cementne peći, prije upotrebe peći na gorionik, neke specijalne dijelove (poklopac glave peći, hladnjak rešetke, usta peći ispred) najbolje peku sa drvetom, a vrijeme pečenja nije niže od 12h . U isto vrijeme, u procesu sušenja peći, brzina grijanja ne bi trebala biti prebrza. Za seriju vatrostalnih livenih materijala niskog cementa, kada je debljina obloge unutar 200-400mm, optimalna brzina grijanja nije veća od 15 ° C po satu. treba.
5 U hitnoj popravci, održavanju peći za slučaj nezgode bez pečenja, mogu se koristiti fosfatno vezani vatrostalni materijali, kao što je PA-852 fosfatni materijal. Ovi proizvodi imaju prednost bez pečenja, a jačina se povećava kako temperatura raste. Međutim, treba istaći da ovaj tip proizvoda ima i svoje slabosti, kao što su slaba otpornost na habanje i kratak vijek trajanja.
Ukratko, problem pucanja vatrostalnih materijala za cementne peći je složen problem, koji je usko povezan sa mnogim faktorima, posebno u zimskoj gradnji. Dodavanje 0.1% do 0.3% vlakana otpornih na eksploziju na liveni materijal može poboljšati performanse proizvoda otpornih na eksploziju. Za prednja usta peći, hladnjak rešetke, poklopac peći, itd., Gde je verovatno da će se izliti materijal, sve dok je konstrukcija razumno raspoređena, kontrola kvaliteta građevinske veze, odzračivanje, pečenje itd., vatrostalni prasak obloge Fenomen se u potpunosti može izbjeći.
