Популарна наука о методи припреме лаких ватросталних опека од кордиерита

Популарна наука о начину припреме лаких ватросталних опека од кордиерита
Метода за припрему лаких ватросталних цигли од кордиерита, назначена тиме што се користи 40-85 теж.% порозних керамичких честица кордиерита, 3-12 теж.% магнезитног финог праха, 6-24 теж.% Ал (ОХ) 3 финог праха и 6-24 теж.% финог праха силицијум-диоксида, 3-12 теж.% финог праха силицијум диоксида. се додаје у сировине. Смеша се равномерно меша и утискује у облик; Сушите формирано тело на 110 степени 8-36 сати, а затим га држите на 1300-1410 степени 2-10 сати да бисте добили лагане ватросталне цигле од кордиерита; Метода припреме порозних керамичких честица кордиерита је следећа: помешати 8-12 теж.% праха угља, 33-37 теж.% Ал (ОХ) 3 праха, 8-12 теж.% талка, 13-17 теж.% магнезитног праха и 28-32 теж.% праха силицијум диоксида и додати мешавину равномерног силицијум диоксида и мешавине стир. Осушите формирано тело на 110 степени 8-36 сати, а затим га држите на 1300-1400 степени 1-6 сати да бисте добили порозну керамику од кордиерита; *** Здробите порозну керамику од кордиерита на честице мање од 8 мм да бисте добили порозне керамичке честице кордиерита.
Следеће даје даљи опис овог проналаска у вези са специфичним реализацијама, без ограничавања обима заштите: Да би се избегло понављање, поступак припреме порозних керамичких честица кордиерита у овој специфичној варијанти је описан на следећи начин, који се неће понављати у реализацијама: метода припреме порозног кордиерита керамичких честица је мешавина порозног кордиерита са 28% мешавине керамике. прах, 33-37 теж% Ал (ОХ) 3 праха, 8-12 теж% талка, 13-17 теж% праха магнезита и 28-32 теж% силицијум диоксида у праху и додати 3-12 теж% воде у горњу смешу, равномерно промешати и обликовати; Сушити формирано тело на 110 степени 8-36 сати, а затим га држати на 1300-1400 степени 1-6 сати да би се добила порозна кордиерит керамика. *** Здробите порозну керамику од кордиерита на честице мање од 8 мм да бисте добили порозне керамичке честице кордиерита.
Пример 1: Лака ватростална цигла од кордиерита и начин њене припреме. Прво, користите 50-76вт% порозних керамичких честица кордиерита, 6-10вт% финог праха магнезита, 12-20вт% Ал (ОХ) 3 финог праха и 12-20вт% финог праха силицијум диоксида као сировине и додајте 3-8вт% * * * течности сирове пулпе. Равномерно промешајте и притисните их у облик под притиском од 50-100МПа; Сушите формирано тело на 110 степени 8-16 сати, а затим га држите на 1340~1380 степени 3-6 сати да бисте добили лагане ватросталне цигле од кордиерита. У овој реализацији, величина честица финог праха магнезита је мања од 50 μм; Величина честица Ал (ОХ) 3 финог праха је мања од 50 μм; Величина честица финог праха силицијум диоксида је мања од 25 μм; Привидна порозност порозних керамичких честица кордиерита је 35-40%, са просечном величином пора од 10-20 μм; Однос величине честица порозних керамичких честица кордиерита је: 8~5мм, што чини 6~12теж.% сировог материјала; 5-3 мм чини 18-24 теж% сировине; 3-1 мм чини 18-24 теж% сировине; Мање од 1 мм чини 8-16 теж% сировине. Лака ватростална цигла од кордиерита припремљена у овом примеру има видљиву порозност од 30-38%; Просечна величина пора је 10-20 μм; Насипна густина је 1,56-1,65 г/цм3; Чврстоћа на притисак на собној температури је 60-80МПа.
Пример 2: Лака ватростална цигла од кордиерита и начин њене припреме. Прво, користите 50-76 теж% порозних керамичких честица кордиерита, 6-10 теж.% магнезитног финог праха, 12-20 теж.% Ал (ОХ) 3 финог праха и 12-20 теж.% финог праха силицијум диоксида као сировине и додајте 5-10 теж.% силицијум-сола у сировине. Равномерно промешајте и притисните их у облик под притиском од 80-120МПа; Формирано тело сушити на 110 степени 12-20 сати, а затим држати на 1370-1410 степени 4-8 сати да би се добиле лагане ватросталне цигле од кордиерита. У овом извођењу, величина честица финог праха магнезита је мања од 74 μм; Величина честица Ал (ОХ) 3 финог праха је мања од 88 μм; Величина честица финог праха силицијум диоксида је мања од 44 μм; Концентрација силицијум-сола је 25-30 теж.%; Привидна порозност порозних керамичких честица кордиерита је 38-46%, са просечном величином пора од 20-30 μм; Однос величине честица порозних керамичких честица кордиерита је: 8~5мм, што чини 6~12теж.% сировог материјала; 5-3 мм чини 18-24 теж% сировине; 3-1 мм чини 18-24 теж% сировине; Мање од 1 мм чини 8-16 теж% сировине. Лака ватростална цигла од кордиерита припремљена у овом примеру има видљиву порозност од 38-46%; Просечна величина пора је 20-30 μм; Насипна густина је 1,40-1,56 г/цм3; Чврстоћа на притисак на собној температури је 40-60МПа.
Пример 3: Лака ватростална цигла од кордиерита и начин њене припреме. Прво, коришћењем 40-60 теж% порозних кордиеритних керамичких честица, 8-12 теж.% магнезитног финог праха, 16-24 теж.% Ал (ОХ) 3 финог праха и 16-24 теж.% финог праха силицијум диоксида као сировина, поред 3-5 теж.% силицијум диоксида, сол и 3-5 мас. у облик под притиском од 50-80МПа; Сушити формирано тело на 110 степени 24-36 сати, а затим држати на 1320-1380 степени 5-10 сати да би се добиле лагане ватросталне цигле од кордиерита. У овом извођењу, величина честица финог праха магнезита је мања од 88 μм; Величина честица Ал (ОХ) 3 финог праха је мања од 88 μм; Величина честица финог праха силицијум диоксида је мања од 88 μм; Концентрација силицијум-сола је 20-25 теж.%; Привидна порозност порозних керамичких честица кордиерита је 45-55%, са просечном величином пора од 15-25 μм; Однос величине честица порозних керамичких честица кордиерита је: 5-3 мм, што чини 15-22 теж.% сировине; 3-1 мм чини 15-22 теж% сировине; Мање од 1 мм чини 10-16 теж% сировине. Лака ватростална цигла од кордиерита припремљена у овом примеру има видљиву порозност од 46-54%; Просечна величина пора је 15-25 μм; Насипна густина је 1,29-1,40 г/цм3; Чврстоћа на притисак на собној температури је 25~55МПа.
Пример 4: Лака ватростална цигла од кордиерита и начин њене припреме. Прво, користите 65-85 теж% порозних керамичких честица кордиерита, 3-7 теж.% магнезитног финог праха, 6-14 теж.% Ал (ОХ) 3 финог праха и 6-14 теж.% финог праха силицијум диоксида као сировине и додајте 5-10 теж.% * * * отпадне течности из пулпе. Равномерно промешати и притиснути у облик под притиском од 80-120МПа; Сушити формирано тело на 110 степени 12-20 сати, а затим држати на 1300-1350 степени 4-8 сати да би се добиле лагане ватросталне цигле од кордиерита. У овом извођењу, величина честица финог праха магнезита је мања од 44 μм; Величина честица Ал (ОХ) 3 финог праха је мања од 74 μм; Величина честица финог праха силицијум диоксида је мања од 44 μм; Привидна порозност порозних керамичких честица кордиерита је 35-42%, са просечном величином пора од 10-20 μм; Однос величине честица порозних керамичких честица кордиерита је: 5-3 мм, што чини 20-30 теж% сировог материјала; 3-1 мм чини 25-30 теж% сировине; Мање од 1 мм чини 20-25 теж% сировине. Кордиерит лака ватростална цигла припремљена у овом примеру има видљиву порозност од 34-44%; Просечна величина пора је 10-20 μм; Насипна густина је 1,40-1,60 г/цм3; Чврстоћа на притисак на собној температури је 50~70МПа.
Пример 5: Лака ватростална цигла од кордиерита и начин њене припреме. Прво, користите 65-85 теж% порозних керамичких честица кордиерита, 3-7 теж.% магнезитног финог праха, 6-14 теж.% Ал (ОХ) 3 финог праха и 6-14 теж.% финог праха силицијум диоксида као сировине и додајте 6-10 теж.% силицијум-сола сировина. Равномерно промешајте и притисните их у облик под притиском од 50-80МПа; Сушити формирано тело на 110 степени 16-24 сата, а затим држати на 1300-1350 степени 2-6 сати да би се добиле лагане ватросталне цигле од кордиерита. У овом извођењу, величина честица финог праха магнезита је мања од 88 μм; Величина честица Ал (ОХ) 3 финог праха је мања од 88 μм; Величина честица финог праха силицијум диоксида је мања од 74 μм; Концентрација силицијум сола је 30-35 теж%; Привидна порозност порозних керамичких честица кордиерита је 48-55%, са просечном величином пора од 20-30 μм; Однос величине честица порозних керамичких честица кордиерита је: 3-1 мм чини 45-60 теж% сировог материјала, а мање од 1 мм чини 20-25 теж.% сировог материјала. Лака ватростална цигла од кордиерита припремљена у овом примеру има видљиву порозност од 46-55%; Просечна величина пора је 20-30 μм; Насипна густина је 1,28-1,34 г/цм3; Чврстоћа на притисак на собној температури је 20~40МПа.
Пример 6: Лака ватростална цигла од кордиерита и начин њене припреме. Прво, користите 50-76вт% порозних кордиерит керамичких честица, 6-10вт% магнезитног финог праха, 12-20вт% Ал (ОХ)3 финог праха и 12-20вт% финог праха силицијум диоксида као сировине и додајте 3-8вт% сировог силицијум диоксида. Равномерно промешајте и притисните их у облик под притиском од 100-150МПа; Сушите формирано тело на 110 степени 8-16 сати, а затим га држите на 1360-1410 степени 6-10 сати да бисте добили лагане ватросталне цигле од кордиерита. У овом извођењу, величина честица финог праха магнезита је мања од 74 μм; Величина честица Ал (ОХ) 3 финог праха је мања од 44 μм; Величина честица финог праха силицијум диоксида је мања од 60 μм; Концентрација силицијум-сола је 35-40 теж.%; Привидна порозност порозних керамичких честица кордиерита је 35-40%, са просечном величином пора од 10-20 μм; Однос величине честица порозних керамичких честица кордиерита је: 8~5мм, што чини 6~12теж.% сировог материјала; 5-3 мм чини 18-24 теж% сировине; 3-1 мм чини 18-24 теж% сировине; Мање од 1 мм чини 8-16 теж% сировине. Лака ватростална цигла од кордиерита припремљена у овом примеру има видљиву порозност од 30-35%; Просечна величина пора је 10-20 μм; Насипна густина је 1,60-1,65 г/цм3; Чврстоћа на притисак на собној температури је 70~100МПа. Ова специфична метода имплементације усваја технологију "Порозни керамички материјал од кордиерита и метода његове припреме (ЦН201110038289.2)" * * * технологију коју је апликант применио за припрему порозних керамичких честица кордиерита. Добијене порозне керамичке честице кордиерита користе се као агрегати, а магнезит, Ал (ОХ) 3 и фини прах силицијум диоксида се користе као матрице. Магнезит и Ал (ОХ) 3 се сами разлажу у матрици и формирају порозну структуру. МгО и Ал2О3 произведени разлагањем магнезита и Ал (ОХ) 3 се ин ситу комбинују са силицијум диоксидом да би се формирао порозни кордиерит високе чистоће, а лагана ватростална цигла од кордиерита се припрема комбиновањем порозног кордиерита високе чистоће са порозним агрегатима кордиерита керамике.
Коришћењем ове методе, припремљени материјал не само да има високу чврстоћу и перформансе изолације, већ има и добру стабилност термичког удара и отпорност на средњу ерозију. Главне хемијске компоненте лаке ватросталне цигле од кордиерита припремљене у овој специфичној реализацији су МгО, Ал2О3 и СиО2. Главна кристална фаза је кордиерит, са видљивом порозношћу од 30-55%, просечном величином пора од 10-30 μм, запреминском густином од 1,28-1,65 г/цм3 и чврстоћом на притисак на собној температури од 20-100 МПа. Стога, овај специфичан метод имплементације има карактеристике видљиве порозности и величине пора агрегата и матрице која се може контролисати, еколошке прихватљивости и мале промене запремине након печења. Припремљена лагана ватростална цигла од кордиерита има предности високе видљиве порозности, мале просечне величине пора, високе чврстоће, ниске топлотне проводљивости, добре стабилности топлотног удара и јаке отпорности на средњу ерозију. Ова лагана ватростална цигла је погодна за * * * слој и радни слој високотемпературних пећи или контејнера са радним температурама испод 1380 степени.