Dom > News > Sadržaj

Процес производње плоче од калцијум силиката

Jun 03, 2026

Процес производње плоча од калцијум силиката
Сировине
(1) Силицијумски материјали: кварцни прах, дијатомејска земља, летећи пепео итд.
(2) Калцијумски материјали: хидратисани кречни прах, цемент, блато од калцијум карбида итд.
(3) Ојачана влакна: дрвена папирна влакна, воластонит, памучна влакна итд.
(4) Главни састојци и формула: силицијум у праху + калцијум у праху + природна влакна од дрвене пулпе.
Начин производње
Постоје метод обликовања, метода копирања и метода суспензије. Уобичајена метода је генерално метода екструзије, у којој се сировине потпуно мешају и сазревају у складу са пројектованим односом, а затим се екструдирају и формирају помоћу машине за ваљање на високој температури. Дужина је 2440 мм, ширина 1220 мм, а уобичајена дебљина је 4-30 мм.
Обим примене
1. Место употребе
Пословни објекти: Пословни објекти, забавни простори, тржни центри, хотели, индустријски објекти; Фабрике, складишта и стамбене зграде; Нове стамбене зграде и реновирана јавна места; Болнице, позоришта и железничке станице.
2. Главна намена
Односи се на индустријске панеле као што су зидови, плафони, подови, намештај, звучна изолација путева, -преграде које апсорбују звук, одељци за бродове и ваздушни канали, као и панели за -зидове који апсорбују звук, плафоне за упијање звука{2}}, зидове од ливених зидова и композитне зидне плоче.
начин изградње
(1) Према пројектним цртежима и стварној грађевинској ситуацији, плоча се сече и буши, а по потреби и коси на лицу места. Две дугачке стране калцијум-силикатне плоче ојачане влакнима- су закошене, али када је зид виши од 2440 мм, кратка страна хоризонталног споја плоче од калцијум-силиката ојачане влакнима- мора бити закошена на лицу места да би се боље руковало спојем.
(2) Нацртајте линије на површини плоче-ојачане калцијум-силикатном плочом и означите тачке причвршћивања самоурезних вијака, док претходно бушите конкавне рупе (пречника 1 мм до 2 мм већег од главе самоурезног завртња и дубине од 1 мм до 2 мм). Самоурезни вијак је удаљен 15 мм од ивице плоче, 50 мм од угла плоче, а размак између саморезних вијака је 200 мм до 250 мм.
(3) Приликом постављања преградних зидова углавном се користи уздужно полагање, односно дужа страна даске је причвршћена за вертикалну кобилицу; Приликом спајања дасака, оне треба природно да се приближе једна другој и да не буду насилно притиснуте на своје место; Спојеви са обе стране зида треба да буду у поређању и не падају на исту кобилицу.
(4) Приликом фиксирања плоча-ојачане калцијум-силикатним плочама, даску и кобилицу треба претходно избушити са пречником рупе 1 мм мањим од пречника самоурезног вијка. Калцијум-силикатну плочу ојачану влакнима- треба причврстити вијцима за самопрезивање и причврстити од средине плоче до периферије. Све главе шрафова треба да утону 1 мм у површину плоче.
(5) Приликом постављања панела око врата и прозора, спојеви панела не би требало да падају на хоризонталну и вертикалну кобилицу оквира са тлом како би се избегло често отварање и затварање врата и прозора који изазивају вибрације и пуцање спојева панела.
Хандинг Информатион
Током утовара, истовара и руковања, судари нису дозвољени. Дно транспортног возила мора бити равно, а након утовара треба предузети фиксне мере како би се осигурало да се не помера или клизи током транспорта. Приликом подизања или рачвања, цео сноп дасака мора бити уредно сложен како би се спречило да челична ужад или лопате виљушкара оштете ивице дасака. Приликом ручног утовара и истовара један по један, мора се обратити пажња на спречавање да се крхотине заглаве између дасака. Ако се не очисте на време, плоче могу попуцати или се деформисати. Приликом транспорта даске две особе треба да држе обе стране даске вертикално и строго је забрањено подизање хоризонтално. Даске треба сложити на равну подлогу или поставити на дно помоћу специјализованих дрвених носача. Мала количина разбацаних дасака не може стајати усправно уза зид. Даске треба чувати у затвореним магацинима, а ако се чувају на отвореном треба их прекрити церадом.

Pošalji upit