Пјенасти керамички филтер је трећа генерација порозних керамичких производа након обичне порозне керамике и порозне керамике у облику саћа. Има костур мрежне костурне везе и кроз отвор. Његова порозност је велика, до 70-95%, а специфична тежина је мала, само 0,3 -0,6г. / У исто време има и карактеристике ниског отпора, високе чврстоће, отпорности на високе температуре, отпорности на корозију, добру отпорност на термички удар и одличне перформансе адсорпције филтрације.
Према различитим потребама, пенаста саћа керамика може бити израђена од глинице, цирконијевог корунда мулита, мулита и кордиерита и других материјала, широко коришћених у металургији, ливењу, хемијској индустрији, заштити животне средине, лакој индустрији, прехрамбеној и другим индустријама. Његове специфичне примене су: пенаста саћа керамика се може применити на филтрацију течног растопљеног метала, може ефикасно уклонити оксидне укључке у растопину и прочистити растопину, што резултира површинским дефектима као што су црне мрље, рупе од песка и ваздушне рупе на производи попут ваљања, ливених шипки и одливака очигледно су смањени, глаткоћа производа је очигледно побољшана, а степен и квалитет производа се значајно побољшавају. Пенаста саћа керамика се може применити за филтрирање и пречишћавање инклузија у легури високе температуре, тако да се тежина укључивања, укупни садржај кисеоника и број укључивања на јединици површине могу значајно смањити, како би се побољшао квалитет легуре и одливака. Поред тога, пенаста керамика са плочицама може се правити и у друге врсте хемијских филтера, филтера за талину метала, филтере за гас, носаче катализатора, фото измењиваче топлоте, чврсте претвараче топлоте, он-лине мешаче, распршивачке цеви, регенераторе топлотне изолације и друге производе, и користи се као материјал за паковање у контактним реакцијским торњевима и кулама за апсорпцију гаса.
Механизам филтрације филтера од пена керамике:
Исправљајући ефекат: након постављања пенасто-керамичког филтера у систем одливања повећава се отпор протока металне течности, течни метал мења стање протока у систему одливања и проток течности може полако тећи у шупљину калупа дуж система одливања , тако да вртложну струју није лако произвести, тако да се течни метал мења из турбулентног у ламинарни ток, а пуњење калупа је стабилно и игра се функција блокирања шљаке у систему за ливење.
Механичко пресејавање: у течном металу постоји велики број укључења оксида, шљаке и других великих нечистоћа. Велики број инклузија може се просијати механичким путем одабиром пењених керамичких филтера величине поре.
Механизам за филтрирање колача: пенасти керамички филтер може ефикасно блокирати шљаку због своје тродимензионалне мрежасте структуре. Много нечистоћа већих од отвора за филтер заробљене су на улазу у филтер екран. Са повећањем броја заробљених инклузија, ГГ "; филтер колач ГГ"; састављен од великих инклузија формира се на површини улаза у филтерски екран. Филтарски колач чини проток течности финим, тако да су укључења мања од величине ока мрежице филтра делимично забележена на ГГ; „филтер торта ГГ“; а неки остаци који не могу испливати могу бити блокирани филтарским заслоном . Сам блокирани остатак има функцију филтрирања, наиме двосмерну филтрацију.
Механизам адсорпције: пенасто керамички филтер има велику површину, која погодује адсорпцији великог броја сићушних инклузија. Због привлачења талине, течност се одваја металном мрежицом. Ова врста адсорпције углавном је неселективна физичка адсорпција вишемелекуларног слоја, тако да се инклузије лепе слој по слој на оквиру филтра док се не блокира.
