Керамичке кугле од глинице

Керамичке кугле од глинице су керамичка пунила углавном састављена од алуминијум оксида (Ал ₂ О ∝), која се широко користи у областима петрохемије, производње ђубрива, пречишћавања природног гаса и заштите животне средине. Овај производ је направљен поступком калцинације на високој-температури или изостатичког пресовања и има карактеристике отпорности на високе температуре (до 1790 степени), отпорности на киселину и алкалну корозију (отпорност на киселину већу или једнаку 98,5%) и високу механичку чврстоћу (максимална чврстоћа на притисак 40кН/честица). Према садржају глинице, може се поделити на типове као што су фелдспат (15% -30% Ал ₂ О3), мулит (45% -70% Ал ₂ О3) и корунд (већи или једнак 90% Ал ₂ О3), који имају изведене структурне форме као што су отвори и микроспоре за испуњавање захтева за испуњавање испупчења мачјег слоја. у различитим реакторима. У 2024. одговарајућа патентирана технологија је постигла аутоматизовано млевење гредица, повећавајући ефикасност производње на 80 комада на сат.
Материјали и технологија производње
Керамичке кугле од алуминијума се углавном праве од - Ал ₂ О ∨, каолина и ватросталне глине. Након гранулације сушењем распршивањем, зелена тела се припремају изостатичким пресовањем или традиционалним процесом формирања калупа. Гредица се мора калцинисати на високој температури од преко 1600 степени да би се формирала густа структура. Технологија млевења гредица коју је изумео Зоупинг Ксинли Мацхинери користи пнеуматски систем преноса и пуфер механизам за повећање ефикасности млевења на четири пута већу од ручног рада, решавајући проблем високе стопе оштећења гредице у традиционалним процесима. Производи високе чистоће (Ал ₂ О3 већи или једнак 99%) захтевају додавање оксида ретких земаља (Ла ₂ О3, ТиО ₂) да би се побољшале перформансе синтеровања и постигла оптимизација микроструктуре кроз три-контролу температурног градијента.
Класификација и параметри перформанси
Према свом хемијском саставу и употреби, може се поделити на:
Инертна керамичка кугла од глинице: садржај Ал ₂ О Ⅲ 20% -99%, отпорност на киселине већа од или једнака 98%, запреминска густина 1,4-2,0 г/цм³, користи се за подршку катализатора
Активиране керамичке куглице од алуминијума: са функцијом адсорпције, користе се за специфичне сценарије каталитичке реакције [1]
Функционална керамичка лопта: садржи порозну структуру (порозност од 20-35%), конкавну конвексну површину и друге облике, побољшавајући ефекат дистрибуције гас-течност
Типични индикатори учинка укључују:
Мохсова тврдоћа: већа од или једнака 6,5 (конвенционални производи) до већа или једнака 9 степена (керамичке куглице од корунда високе-)
Чврстоћа на притисак: Пречник кугле од 6 мм је већи од 0,4 кН по комаду, а пречник сфере од 75 мм може да достигне 15 кН по комаду
Температурна толеранција: може да издржи нагле промене температуре од 250-800 степени
Отпорност на корозију: отпорност на киселине већа или једнака 99,5%, отпорност на алкалије већа или једнака 85%
Функција и сценарији примене
У двостепеном претварачу за синтезу амонијака, керамичке куглице са високим садржајем глинице од 99% могу да избегну блокаду слоја изазвану реакцијама са једињењима која садрже флуор- због ниског садржаја СиО ₂ (<0.5%). The hydrogenation reactor in the refinery uses 25mm ceramic balls as the bottom support material, and its design with a stack weight of 1550kg/m ³ can withstand an operating pressure of 4MPa. In the coal to methanol project with a capacity of 600000 tons per year, an inert ceramic ball system with multi-stage ratios (gradient filling from 50mm to 10mm) is used to increase the utilization rate of the converter catalyst by 12%.
Стандарди производње и патентирана технологија
Индустријска производња прати стандард ХГ/Т3683.1-2014, који примењује обавезне прописе о основним параметрима као што су стопа апсорпције воде (мања или једнака 3%) и отпорност на киселине (већа или једнака 98%). Стандард ХГ/Т3683.1-2014, издат 2014. године, прецизира методу испитивања отпорности на топлотни удар у условима паковања торња. Патент за машину за млевење куглица од алуминијумске керамичке кугле (ЦН107199413А) објављен 2024. године постиже тачност величине брушења од ± 0,1 мм кроз систем синхроног погона са две осе, што резултира храпавостом површине готовог производа Ра<1.6 μ m.