Методе усклађивања и употребе ватросталних материјала за пећ пре распадања

Методе усклађивања и употребе ватросталних материјала за пећ за пре распадања
Током рада и употребе ротационих пећи, ватросталне цигле углавном подносе две врсте механичких напрезања: радијални смичући напон пећи и аксијални напон компресије дуж правца бурета пећи.
Радијални смичући напон углавном потиче од механичке деформације настале током рада ротационе пећи. Буре пећи ће бити подвргнуто елиптичној деформацији, а средишња линија бурета више неће бити права линија; С друге стране, у подручју близу појаса потпорног точка, тело пећи ће бити подвргнуто елиптичној деформацији. Континуирана мерења тела текуће пећи методом испитивања показују да релативна разлика између хоризонталних и вертикалних пречника тела може да достигне 0,3 ‰, а код старијих пећи чак 0,6 ‰ до 0,7 ‰. Како се пречник елиптичне пећи повећава и брзина пећи убрзава, ефекат периодичне компресије на тело пећи се интензивира. Ватросталне цигле ће бити подвргнуте већем оштећењу радијалног смичног напона, а зона печења и горња прелазна зона су области радијалног смичног напона * *.
Постоје два главна аспекта стварања аксијалног тлачног напона. Један од разлога је тај што се материјали унутар пећи крећу од репа пећи до главе пећи током рада, а ватросталне цигле унутар пећи имају тенденцију да се крећу према глави пећи под комбинованим дејством силе гурања покретних материјала и аксијалне силе сопствене гравитације цигли; Друга је сила експанзије настала загревањем ватросталне цигле. Коефицијент експанзије ватросталне цигле на 1400-1450 степени је 1,4 ‰ -1,6 ‰. Уобичајена дужина сваке цигле је 198 мм, а измерено проширење је 2,8-3,2 мм. Ако је брзина загревања пребрза током сушења у пећи, брзина експанзије бурета пећи ће бити релативно спора у поређењу са циглама, што ће ограничити даље ширење ватросталних цигли и створити значајан стрес, чак и довести до пуцања цигле. Оштра радна средина унутар пећи захтева да ватросталне цигле имају довољну механичку чврстоћу. У исто време, разумно резервисање дилатационих спојева током зидања цигле у пећи такође може ефикасно ублажити штету узроковану ова два напона.
Оштећење термичким стресом: Резултати испитивања показују да се површинска температура облоге пећи мења за више од 400 степени током једне ротације пећи, а настали термички стрес је један од главних разлога за оштећење ватросталне цигле. Са трендом великог-развоја у индустрији цемента, повећао се пречник пећи за екстерно разлагање (пречник пећи на производној линији од 10000 т/д достиже 6м), а производња пећи се повећава на трећу снагу са повећањем пречника пећи. Волуметријска производња је повећана на више од три пута у односу на традиционалне пећи, достижући 5т/(м3.д). Ово не само да повећава механички стрес, већ и значајно повећава термичку чврстоћу унутар пећи. Повећава се и јединично топлотно оптерећење ватросталне цигле, а оштећења од топлотног напрезања се интензивирају. Поред тога, брзина пећи је такође повећана (3-4 р/мин), што у великој мери повећава учесталост периодичних температурних разлика које доживљава облога пећи, захтевајући од ватросталних цигли бољу стабилност термичког удара.
Оштећења од хемијске ерозије: Хемијска ерозија је један од главних узрока оштећења ватросталног материјала. На температури околине од 1350-1450 степени унутар пећи, клинкер са јаком алкалношћу ће изазвати јаку хемијску корозију облоге пећи. Супстанце течне фазе у клинкеру ће реаговати са супстанцама на бази соли у цигли да би формирале међуфазе са доњом тачком топљења (сулфати, калијум натријумове соли, итд.), које ће се депоновати дубоко у тело цигле на дубини од 40-50 мм. Ово ће узроковати да структура цигле постане крхка, тврда, лабава и склона љуштењу. Кључ за превазилажење оштећења изазваних хемијском ерозијом је спречавање продирања одређених компоненти у цемент (СиО2, ЦаО, КЦИ и др.). Поред тога, штетне компоненте као што су алкалије, хлор и сумпор у сировинама такође могу изазвати озбиљну ерозију и оштећење облоге пећи. Сулфати и хемикалије алкалија се континуирано обогаћују испаравањем, кондензацијом и поновљеном циркулацијом у систему предгрејача. Обично, у поређењу са оригиналном сировином, концентрација обогаћивања алкалија, хлора и сумпора у топлом материјалу * * термоциклонске цеви достиже 5 пута, 80-100 пута и 3-5 пута. Ватростални материјал је еродиран алкалним једињењима из материјала пећи и гаса из пећи, формирајући експанзивне минерале који изазивају пуцање и љуштење, што доводи до алкалног пуцања и оштећења.
Разумна употреба ватросталних материјала: Када наручујете ватросталне материјале, важно је да обезбедите њихову дуготрајну{0}}безбедну употребу. Прво, узмите у обзир квалификације и могућности производне обраде произвођача и обратите пажњу на квалитет и{2}}услугу након продаје ватросталних материјала. Приликом наручивања ватросталних материјала треба поставити захтеве за паковање и транспорт испоручених производа. Ако нема чврстог и чврстог паковања, поуздан транспорт може лако проузроковати штету и директно утицати на век трајања. За ватросталне материјале са роком трајања (као што су неки производи за ливење), треба избегавати-дуготрајно складиштење. Ватросталне цигле треба да буду отпорне на влагу-и да буду сложене на уредан начин како би се избегла забуна. Побољшање квалитета зидане конструкције: Квалитет облоге пећи је један од главних фактора који одређују циклус рада пећи, а квалитет зидане конструкције је кључна карика у обезбеђивању квалитета облоге пећи. „Правилник о употреби ватросталних материјала за цементне ротационе пећи“ проглашен и спроведен 1995. године дао је основу за стандардизовану конструкцију. Предузећа треба да обезбеде обуку особља за изградњу пећи, свеобухватно да науче и промовишу примену „Правила о употреби ватросталних материјала за цементне ротационе пећи“, како би се побољшао технички ниво грађевинског особља. Међутим, због различитих разлога, често постоји феномен-неусклађености током изградње, што захтева да се ради на јачању менаџмента. Током процеса зидања, треба обратити пажњу на следећа питања: контролисање количине воде која се додаје по потреби. Иако је велика количина воде погодна за изградњу, она у великој мери смањује перформансе чврстоће материјала за ливење. Обратите пажњу на одржавање након изградње. Уобичајена ситуација је да грађевинске јединице, да би сустигле рокове, цементаре, да би што раније започеле производњу, ретко успевају да правилно одржавају ливене материјале у потребном року. То ће неизбежно директно утицати на његов учинак. Приликом загревања и печења изливеног материјала након изградње, потребно је у потпуности размотрити постављање издувних отвора, посебно у области хаубе пећи. У већини случајева на овој локацији не постоји посебан процес печења, а температура врућег клинкера који улази у хаубу пећи нагло расте са око 400 степени на око 1100 степени. Ако издувни отвор није правилно постављен, ризик од пуцања ватросталног материјала је изузетно висок. Током зидања, цигле за облагање не би требало да имају висеће тачке или површине. Велику главу треба чврсто притиснути на цилиндар, а неравни заварени шав треба да буде равно полиран. Деформисани део цилиндра треба изравнати и поравнати глиненим подлогама. Оставите дилатационе спојеве према коефицијенту експанзије цигле. Остављање превеликих празнина може довести до извлачења цигле, па чак и до незгода приликом пада цигле, док остављање недовољних празнина може погоршати оштећење цигле од напрезања. Употребу гвоздених плоча за подешавање треба стандардизовати. Дозирање не би требало да буде претерано, а колегама са великим и малим главама строго је забрањено прилагођавање, а није дозвољено шивање и додавање у континуитету; Гвоздена плоча не би требало да се убацује на пола пута у спој цигле, узрокујући да мали крајњи спој буде затегнут, а велики крајњи спој лабав; Приликом уметања гвоздене плоче, немојте је силом разбијати и немојте ковати или савијати гвоздену плочу да бисте оштетили површину цигле. Користите гумени чекић или дрвени чекић да ударите по површини цигле, осигуравајући да су цигле у чврстом контакту једна са другом. Разумна употреба и рад, рад загревања пећи. **Прво, на основу перформанси ватросталних опека, треба развити разумну температурну криву печења и треба строго контролисати брзину загревања (обично 30-50 степени/х) како би се ефикасно смањила оштећења цигле узрокована термичким стресом; У исто време, стриктно примените систем грејања и окретања пећи како бисте смањили оштећења од механичког напрезања узрокована механичком деформацијом бурета пећи на цигле. Када се нова облога пећи испече, тешко је контролисати прелазак са печења у уљу на сагоревање угља, што може лако довести до губитка контроле и убрзања брзине загревања, што доводи до оштећења од топлотног стреса.